Parametri tecnici del centro di lavorazione del profilo a tre assi della serie HCZ:
modello |
L'intera serie di modelli è divisa in HCZ-2500、 HCZ-3500 HCZ-4500、 HCZ-6500、 HCZ-8500 |
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classificazione |
progetto |
unità |
valore numerico |
viaggio |
Asse X |
mm |
2500-8500(Lunghezza può essere personalizzata) |
Asse Y |
mm |
500 |
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Asse Z |
mm |
500 |
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albero principale |
Velocità del mandrino |
r.p.m |
12000 |
Potenza del mandrino |
kw |
7.5 |
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Modalità di trasmissione |
Equazione diretta |
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conico mandrino |
BT-40 |
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velocità di movimento |
Velocità di movimento a tre assi |
m/min |
60x35x35 |
taglioInserisciDare velocità |
mm/min |
1-20,000 |
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precisione |
Unità minima di ingresso |
mm |
0.001 |
precisione di posizionamento |
mm |
JIS±0,02 mm |
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ripetibilità |
mm |
JIS±0,01mm |
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Magazzino per coltelli tipo disco (ATC) |
Numero di utensili da taglio |
afferrare |
24 |
Tempo di cambio utensile adiacente |
sec |
2.0sec |
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Peso/diametro massimo dell'utensile |
8/ψ125mm |
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triassialeModalità di trasmissione |
Y、 Asse Z |
vite a sfera |
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Xasse |
Trasmissione a cremagliera e pignoni |
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Forma di blocco scorrevole |
Ferrovia a tre assi |
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Sistema di lubrificazione e raffreddamento |
sistema di lubrificazione |
Lubrificazione automatica |
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Sistema di raffreddamento |
Raffreddamento e atomizzazione ad acqua |
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Sistema di rimozione trucioli |
Tipo di catenaTrasportatore di trucioli |
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Sistema di controllo e azionamento |
Sistema di controllo numerico |
Siemens 828D |
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Azionamento a tre assi |
Servo Siemens |
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Azionamento mandrino |
MOTORE SIEMENS SERVO |
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Specifiche meccaniche |
Domanda di pressione dell'aria |
6kg |
6 |
Peso |
Kg |
6500-25000 |
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Altezza macchina |
mm |
3800 |
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Superficie del pavimento (L * W * H) |
mm |
6200-12500mm |
Soluzioni di lavorazione CNC per varie travi longitudinali e trasversali nella produzione di custodie per batterie per veicoli elettrici di nuova energia
(Originale: Hama Technology, si prega di non plagiare)
La figura seguente mostra una struttura tipica di un nuovo vassoio della batteria del veicolo di energia, che è una struttura del telaio costituita da travi longitudinali, travi trasversali e un fascio trasversale medio + piastra inferiore convessa dello scafo.
Tra loro, ogni trave laterale è fatta di profili estrusi in lega di alluminio serie 6 e lavorati dai centri di lavoro CNC del profilo.
La figura 2 mostra un tipico diagramma longitudinale del fascio laterale della scatola della batteria di un nuovo veicolo elettrico di energia. La lunghezza tipica del fascio laterale varia da 500 a 1800mm e richiede la lavorazione delle superfici di accoppiamento ad entrambe le estremità, porte di riduzione del peso, slot di riduzione del peso, porte di accoppiamento, fori di copertura superiore, ecc. Gli interni possono essere lavorati su un lato, mentre quelli complessi possono richiedere lavorazioni su due, tre o anche quattro lati. Nella produzione di massa, è generalmente necessario produrre centinaia di insiemi al giorno, quindi per essere efficienti, oltre a realizzare dispositivi corrispondenti per il bloccaggio e il posizionamento, è anche necessario scegliere macchine utensili con velocità veloce e alta efficienza di lavorazione. La semplice lavorazione unilaterale può essere completata utilizzando dispositivi piatti, mentre travi di bordo complesse richiedono lavorazioni sfaccettate. Generalmente non è preferibile il serraggio multiplo, in quanto il serraggio multiplo richiede più dispositivi e occupa le risorse della macchina. Anche il carico e lo scarico frequenti dei materiali consumano risorse umane. A causa della scarsa rigidità dei profili, non è possibile garantire la precisione delle lavorazioni di serraggio multiplo. Quindi in generale, per coloro che richiedono un'elaborazione sfaccettata, l'apparecchio è progettato come un dispositivo rotante, in modo che tutte le caratteristiche possono essere elaborate in un unico serraggio. Risparmio di tempo, risparmio di manodopera ed efficienza delle risorse, riducendo notevolmente i costi di elaborazione migliorando anche notevolmente l'efficienza di elaborazione.
Come mostrato nella Figura 3, la lunghezza del bordo lavorato è di circa 1,8 metri, richiedendo 4 lati da lavorare. Il piano utilizza un centro di lavoro ad alta velocità Deli HCZ6500. La velocità operativa dell'apparecchiatura nella direzione di lunghezza dell'asse X raggiunge i 60 metri al minuto, il che migliora notevolmente la velocità di funzionamento al minimo e la velocità di elaborazione delle macchine utensili ad alta velocità per l'elaborazione del profilo. Il dispositivo in questo schema è un dispositivo idraulico rotante (tutti gli apparecchi sono collegati da condotte nascoste) che viene installato nelle stazioni A e B sul lato sinistro e destro. Le porte sinistra e destra della macchina utensile sono porte automatiche. Quando l'operatore carica e scarica materiali alla stazione A, la testa del mandrino viene utilizzata per lavorare il pezzo nella stazione B e circola avanti e indietro. In questo modo, la macchina utensile sta elaborando costantemente, migliorando notevolmente il tasso di utilizzo della macchina utensile e una persona può anche supervisionare da due a tre dispositivi. Risparmiando notevolmente i costi del lavoro.